影响塑料周转箱成型周期的因素

目前，市面上的塑料周转箱都是经注塑机一次注塑加工成型的，这里我们需要注意一个成型周期的问题。所谓的成型周期就是指完成一次注塑过程所需的时间，因此也有人将其称为模塑周期。而塑料周转箱的成型周期能直接影响生产效率及设备利用率，那么，塑料周转箱成型时的注意事项有哪些呢？

首先，在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少将对制品尺寸准确性有着很大的影响。保压时间依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围小的压力值为准。

其次，冷却时间也能影响到塑料周转箱的脱模。冷却时间应以保证周转箱制品脱模时不引起变动为原则，一般约在30～120秒钟之间即可。冷却时间过长，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。

未来的塑料周转箱将配合产业自动化，促进总体水平提高，发展多功能、低消耗的产品，并且实现产业化的发展道路。所以它在技术上的革新，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间，以保证产品能保持成型状态。

塑料周转筐边角通过做圆滑处理，在搬运的过程中不容易磕碰、撞伤。

加厚处理，多道加强筋设计，不仅加大载重能力，还具有防滑作用，结实耐用，抗摔。

根据人体工程学特别设计的侧边把手结构坚固，厚实，具有很强的韧性，光滑圆润，搬运更方便。

塑料周转筐还可以加上烫金或者印字，便于使用过程中的区分，还可以通过印字来宣传自己的农产品，提高企业形象，达到拓宽销售渠道的效果。