塑料周转箱成型后尺寸为什么会缩小呢？

塑料周转箱现在已成为广大厂家仓储物流的好帮手，那么对生产厂家所遇到的一些问题，又知道多少。下面就来介绍一下塑料周转箱成型后收缩导致的尺寸变小问题，主要有以下几点原因：

1、从生产工艺方面看：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。

2、从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度，对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

3、从注塑设备方面看：供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

4、从原料本身看：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料周转箱注塑过程中加入成核剂以加快结晶。在货物堆放过程中，尽量提升堆放高度，有效利用仓库有限空间，还可以防止货物倒塌，保证安全的前提下，应该添置相关放置设备。根据货物的生产时间以及流动时间合理安排前后顺序。

同种型号的塑料周转箱，应该放置在同一块区域，避免运输装卸的麻烦，还能保证减少挑选货物的工序。保证周转箱形状不受到各种长期积压变形，应该根据形状进行安放区域设定。保持仓库干燥，避免各类化学物质同时与货物堆放，做好防火处理和抗老化处理。