目前市面上的塑料周转箱,都是经注塑机一次注塑加工成型的。所谓的成型周期就是指完成一次注塑过程所需的时间,因此也有人将其称为模塑周期。而塑料周转箱的成型周期,能直接影响生产效率及设备利用率。在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少将对制品尺寸准确性有着很大的影响。
保压时间依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间也能影响到塑料周转箱的脱模。冷却时间应以保证周转箱制品脱模时不引起变动为原则,一般约在30~120秒钟之间即可。
冷却时间过长,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力。未来的塑料周转箱将配合产业自动化,促进总体水平提高,发展多功能、高效率、低消耗的产品,并且实现产业化的发展道路。
所以它在技术上的革新,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间,以保证产品的成型状态。塑料周转箱边角通过做圆滑处理,在搬运的过程中不容易磕碰、撞伤。加厚处理,多道加强筋设计,不仅加大载重能力,还具有防滑作用,结实耐用,抗摔。
根据人体工程学特别设计的侧边把手结构坚固,厚实,具有很强的韧性,光滑圆润,搬运更方便。塑料周转箱还可以加上烫金或者印字,便于使用过程中的区分,还可以通过印字来宣传自己的农产品,提高企业形象,达到拓宽销售渠道的效果。