塑料周转箱生产过程中容易出现哪些故障？

在日常使用过程中，塑料周转箱难免会出现一些故障，下面就由小编向大家具体谈谈常见的四种故障：

1、欠注。在塑料周转箱试模开始阶段出现这种现象可能是由于螺杆位置调节不准确，若非这种情况，可能是由于熔料温度低、模具温度不够或二级注射压力与速率不高等引起。对这两种情况做相应调整即可。当然，对于封闭的真空上料机，要确认原料是否充足。

2、脱模变形。脱模时制品变形可分多种情况，若在试模阶段发生变形，应该考虑是否是模具顶杆太细、分布不匀或脱模斜度设置不当等原因。若是生产过程中出现变形应是工艺参数设置不当，如冷却时间过短、模具温度过高，导致塑料周转箱冷却不好，此时要做相应调整。

3、颜色不均匀或有杂色。产生这类现象的主要原因是原料在料筒停留时间过长、模具有死角、塑化不均匀等，在实际生产中要逐项排除。

4、浇口远端有皱纹。这主要是由于模具较大、料流前端过早冷却造成的，通常提高模具温度和提高熔体温度可以解决。

塑料周转箱材料一共分为三种：新料，普通料，全旧料。新料，故名思义就是从原料厂商购买的纯新原料。旧料，又称为回料，就是100%的回收旧塑料。普通料，这是应用广泛的一种材料，就是把新料和旧料按照一定比例制造而成。

很多塑料周转箱厂家都喜欢主推这种普通料，客户电话过去询价，如果不加特殊说明，他们的报价都是普通料的报价。有些小厂则是直接把普通料当新料在卖，客户很难分辨，防不胜防。